تیزی سے تیار ہوتے آٹوموٹیو لینڈ سکیپ میں، ٹرانسمیشن اسپلائن شافٹ الیکٹرک موٹر اور گیئر باکس کے درمیان اہم ربط کا کام کرتا ہے۔ بیلون گیئر میں، ہم جدید الیکٹرک وہیکلز (EV) اور ہائبرڈ الیکٹرک وہیکلز (HEV) کی خصوصیت والے ہائی ٹارک، ہائی-RPM ماحول کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے اسپلائن شافٹ کو انجینئر کرتے ہیں۔
1. اعلی ٹارک کے استحکام کے لیے جدید دھات کاری
آٹوموٹو موٹر کی سالمیت اس کے ڈرائیو ٹرین کے اجزاء کی تھکاوٹ مزاحمت پر منحصر ہے۔ ہم خاص طور پر ان کی بنیادی سختی اور سطح کی سختی کے توازن کے لیے منتخب کیے گئے پریمیم الائے اسٹیلز کا استعمال کرتے ہیں۔
- مواد کا انتخاب: معیاری اختیارات میں 42CrMo، 20CrMnTi، اور 8620H الائے اسٹیلز شامل ہیں۔ یہ مواد مستقل کیمیائی ساخت اور اناج کی ساخت کو یقینی بنانے کے لیے تصدیق شدہ سپلائرز سے حاصل کیا جاتا ہے۔
- ہائی پاور کثافت: ہمارے شافٹ کو برقی موٹروں کے فوری ٹارک کو سنبھالنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، تیز رفتاری کے دوران اسپلائن شیئر یا خرابی کو روکتا ہے۔
2. پریسجن اسپلائن جیومیٹری اور کسٹم پروفائلز
موٹر اور ٹرانسمیشن کے درمیان انٹرفیس کو NVH (شور، کمپن، اور سختی) کو کم سے کم کرنے کے لیے غیر سمجھوتہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
- حسب ضرورت اسپلائن پروفائلز: ہم آپ کی مخصوص جوڑے کی ضروریات کے مطابق انوولیٹ اسپلائنز، متوازی سائیڈ اسپلائنز، اور سیریٹڈ اسپلائنز تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔
- درستگی کے معیارات: ISO 6 سے ISO 8 کی درستگی کی سطحوں پر کام کرتے ہوئے، ہماری شافٹ میٹنگ گیئرز کے ساتھ کامل فٹ ہونے کو یقینی بناتی ہے، ردعمل کو کم کرتی ہے اور پوری ڈرائیو ٹرین کی عمر کو بڑھاتی ہے۔
- مائیکرو ماڈیول کی مہارت: M0.3 سے M1.5 اور اس سے آگے کی صلاحیتوں کے ساتھ، ہم کمپیکٹ موٹر ڈیزائن کی حمایت کرتے ہیں جو جگہ اور وزن کی بچت کو ترجیح دیتے ہیں۔
3. پہننے کی مزاحمت کے لیے خصوصی گرمی کا علاج
تیز رفتار آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ترقی کی منازل طے کرنے کے لیے، ایک اسپلائن شافٹ میں "ہارڈ شیل" اور "لچکدار دل" ہونا ضروری ہے۔
- آپٹمائزڈ سختی: اندرون خانہ بجھانے اور ٹیمپرنگ اور انڈکشن ہارڈننگ کے ذریعے، ہم جھٹکے کے بوجھ کو جذب کرنے کے لیے درکار لچک کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی درست سختی (عموماً 28-32 HRC یا اس سے زیادہ چشموں کے لحاظ سے) حاصل کرتے ہیں۔
- ڈسٹورشن کنٹرول: ہمارے جدید ترین ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیسز کی اصل وقت میں نگرانی کی جاتی ہے تاکہ تھرمل ڈسٹورشن کو کم کیا جا سکے، علاج کے بعد ضرورت سے زیادہ مشینی کی ضرورت کو کم کیا جائے اور مواد کی ساختی سالمیت کو محفوظ رکھا جائے۔