اسپر گیئرز
موثر پاور ٹرانسمیشن، سادہ جیومیٹری اور رفتار اور بوجھ کی ایک وسیع رینج کے لیے محور کے متوازی سیدھے دانت۔
اپنی مرضی کے مطابق بیلناکار گیئر مینوفیکچرر
بیلون گیئر صنعتی ترسیل کے لیے حسب ضرورت سلنڈریکل گیئرز اور گیئر سیٹ تیار کرتا ہے۔ اسپر، ہیلیکل، اندرونی یا سیاروں کی گیئرنگ کا انتخاب کریں، پھر اطلاق کے لیے ماڈیول یا ڈائی میٹرل پچ، دانتوں کی گنتی، ہیلکس اینگل، مواد، گرمی کا علاج، درستگی، ردعمل اور معائنہ کے تقاضوں کی وضاحت کریں۔

صحیح خاندان کا انتخاب کرنے کے لیے دانتوں کی شکل، شافٹ کی ترتیب اور گیئر باکس کے فن تعمیر کا استعمال کریں۔ ذیل میں ہر بچے کے زمرے میں تفصیلی تجارتی ارادہ ہے، جبکہ یہ صفحہ حسب ضرورت سلنڈرکل گیئرز کے لیے بنیادی مرکز بنا ہوا ہے۔
موثر پاور ٹرانسمیشن، سادہ جیومیٹری اور رفتار اور بوجھ کی ایک وسیع رینج کے لیے محور کے متوازی سیدھے دانت۔
زاویہ والے دانت ہموار چلانے، کم شور اور موازنہ اسپر گیئرز کے مقابلے میں زیادہ لوڈ شیئرنگ کے لیے بتدریج مشغولیت فراہم کرتے ہیں۔
انگوٹھی کے اندرونی قطر پر بننے والے دانت، عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جہاں کمپیکٹ پیکیجنگ اور سیاروں کی مصروفیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی ٹارک کثافت اور متعدد تناسب کے اختیارات کے ساتھ کومپیکٹ، سماکشیل ٹرانسمیشنز کے لیے مماثل سورج، سیارے اور رنگ گیئر عناصر۔
درست گیئر فیملی کا انحصار شافٹ پوزیشن، شور، رفتار، بوجھ، پیکیجنگ، تناسب اور اسمبلی کی ضروریات پر ہے۔ مکمل آپریٹنگ ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے حتمی جیومیٹری اور درجہ بندی کی جانچ کی جانی چاہئے۔
| گیئر کی قسم | دانت اور شافٹ کا انتظام | عام انتخاب کی وجہ | ڈیزائن نوٹ | زمرہ |
|---|---|---|---|---|
| اسپر گیئر | سیدھے دانت؛ متوازی شافٹ | موثر، مضبوط اور سیدھی پاور ٹرانسمیشن | رفتار اور بوجھ کے خلاف میش فریکوئنسی، شور، ردعمل اور دانت کی چوڑائی کو چیک کریں۔ | اسپر گیئرز |
| ہیلیکل گیئر | زاویہ دانت؛ عام طور پر متوازی شافٹ | ہموار مصروفیت، کم شور اور اوورلیپ میں اضافہ | ہیلکس زاویہ اور ہاتھ کی وضاحت کریں؛ محوری زور کو بیئرنگ کے انتظام کے ذریعہ سپورٹ کیا جانا چاہئے۔ | ہیلیکل گیئرز |
| اندرونی گیئر | اندرونی دانت جو بیرونی پنن کے ساتھ ملتے ہیں۔ | کومپیکٹ لے آؤٹ، رنگ گیئرز اور سیاروں کے نظام | میٹنگ پنین، دانتوں کے نمبر کے امتزاج، مداخلت کی حد اور معائنہ کے طریقہ کی تصدیق کریں۔ | اندرونی گیئرز |
| سیارے گیئر سیٹ | سورج، سیارہ اور اندرونی رنگ گیئر سسٹم | سماکشیی ان پٹ/آؤٹ پٹ، کمپیکٹ تناسب اور ہائی ٹارک کثافت | سورج، سیاروں، رنگ اور کیریئر جیومیٹری کو ایک مماثل ٹرانسمیشن سسٹم کے طور پر سمجھیں۔ | سیارے کے گیئر سیٹ |
مفید کوٹیشن کے لیے، ڈرائنگ یا مکمل گیئر اور آپریٹنگ تفصیلات کا اشتراک کریں نہ کہ صرف بیرونی قطر کے۔
ماڈیول یا ڈی پی، دانتوں کی گنتی، دباؤ کا زاویہ، ہیلکس اینگل اور ہاتھ، چہرے کی چوڑائی، تناسب، رفتار، ٹارک، ڈیوٹی سائیکل، بیکلاش اور سروس کا ماحول۔
مواد کی گریڈ، سختی، کیس کی گہرائی، بنیادی خصوصیات اور مطلوبہ کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، انڈکشن سخت یا تھرو ہارننگ تفصیلات۔
جیومیٹری، سختی، درستگی اور پیداوار کے تقاضوں کے مطابق ہوبنگ، شیپنگ، سکیونگ، شیونگ، گرائنڈنگ یا فنشنگ کے دوسرے راستے منتخب کیے گئے ہیں۔
ڈرائنگ پر جہتی معائنہ، پروفائل اور لیڈ چیک، پچ یا رن آؤٹ کی ضروریات، میٹریل سرٹیفکیٹ اور گرمی کے علاج کے ریکارڈ کی وضاحت کریں۔
حسب ضرورت بیلناکار گیئرز متوازی محور، سیاروں اور مربوط گیئر شافٹ ٹرانسمیشن کو صنعتی آلات کی وسیع رینج میں سپورٹ کرتے ہیں۔
بیلون گیئر اسپر، ہیلیکل اور اندرونی گیئرز کے ساتھ ساتھ سیاروں کے گیئر سیٹ بھی پیش کرتا ہے۔ مصنوعات کو ڈرائنگ کے مطابق انفرادی گیئرز، مماثل سیٹس، رنگ گیئرز یا مربوط گیئر شافٹ اجزاء کے طور پر فراہم کیا جا سکتا ہے۔
اسپر گیئرز محور کے متوازی سیدھے دانت استعمال کرتے ہیں۔ ہیلیکل گیئر زاویہ والے دانتوں کا استعمال کرتے ہیں جو آہستہ آہستہ مشغول ہوتے ہیں، جو عام طور پر ہموار اور پرسکون آپریشن کی حمایت کرتے ہیں لیکن محوری زور بھی متعارف کراتے ہیں جس پر بیئرنگ ڈیزائن میں غور کرنا ضروری ہے۔
اندرونی گیئرز مفید ہیں جہاں ایک بیرونی پنین کو انگوٹھی کے اندر میش کرنا ضروری ہے۔ سیاروں کے سیٹ پر غور کیا جاتا ہے جب ٹرانسمیشن کو سماکشیی ان پٹ اور آؤٹ پٹ، کمپیکٹ پیکیجنگ، لوڈ شیئرنگ یا ایک مخصوص کثیر رکنی تناسب کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
ماڈیول یا ڈی پی، ٹوتھ کاؤنٹ، پریشر اینگل، ہیلکس ڈیٹا، میٹریل، ہیٹ ٹریٹمنٹ، درستگی، بیکلاش، سپیڈ، ٹارک، ڈیوٹی سائیکل، مقدار اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ ڈرائنگ یا 3D ماڈل دستیاب ہونے پر بھیجیں۔
ہاں، بہت سے ڈیزائنوں میں انٹیگرل اسپر یا ہیلیکل پنین شافٹ کا استعمال ہوتا ہے۔ شافٹ جرنلز، کندھوں، اسپلائنز، کی ویز، بیئرنگ فٹ اور گیئر دانتوں کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے تاکہ مشینی، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور انسپکشن ڈیٹمز ایک دوسرے کے ساتھ رہیں۔
ڈرائنگ، آپریٹنگ ڈیٹا اور مقدار بھیجیں تاکہ مناسب گیئر کی قسم، مواد، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مینوفیکچرنگ روٹ کا جائزہ لیا جا سکے۔