گیئر شافٹتعمیراتی مشینری میں سب سے اہم معاون اور گھومنے والا حصہ ہے ، جو روٹری حرکت کا احساس کرسکتا ہےگیئرزاور دوسرے اجزاء ، اور لمبے فاصلے پر ٹارک اور طاقت منتقل کرسکتے ہیں۔ اس میں اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، طویل خدمت زندگی اور کمپیکٹ ڈھانچے کے فوائد ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے اور تعمیراتی مشینری ٹرانسمیشن کے بنیادی حصوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ اس وقت ، گھریلو معیشت کی تیز رفتار ترقی اور انفراسٹرکچر کی توسیع کے ساتھ ، تعمیراتی مشینری کی طلب کی ایک نئی لہر ہوگی۔ گیئر شافٹ کا مادی انتخاب ، گرمی کے علاج کا طریقہ ، مشینی حقیقت کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ ، ہوبنگ عمل کے پیرامیٹرز ، اور فیڈ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کے معیار اور زندگی کے لئے سب بہت اہم ہیں۔ یہ مقالہ اپنے پریکٹس کے مطابق تعمیراتی مشینری میں گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی پر ایک مخصوص تحقیق کا انعقاد کرتا ہے ، اور اس سے متعلق بہتری کے ڈیزائن کی تجویز پیش کرتا ہے ، جو انجینئرنگ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی بہتری کے لئے ایک مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔

کی پروسیسنگ ٹکنالوجی پر تجزیہگیئر شافٹتعمیراتی مشینری میں

تحقیق کی سہولت کے ل this ، یہ مقالہ تعمیراتی مشینری میں کلاسک ان پٹ گیئر شافٹ کا انتخاب کرتا ہے ، یعنی ، عام قدم والے شافٹ پارٹس ، جو اسپلائنز ، فرضی سطحوں ، آرک سطحوں ، کندھوں ، نالیوں ، رنگوں کی نالیوں ، گیئرز اور دیگر مختلف شکلوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ہندسی سطح اور ہندسی ہستی کی تشکیل۔ گیئر شافٹ کی صحت سے متعلق تقاضے عام طور پر نسبتا high زیادہ ہوتے ہیں ، اور پروسیسنگ کی دشواری نسبتا large بڑی ہوتی ہے ، لہذا پروسیسنگ کے عمل میں کچھ اہم روابط کو صحیح طریقے سے منتخب اور تجزیہ کیا جانا چاہئے ، جیسے مواد ، شامل بیرونی اسپلائنز ، بینچ مارک ، دانتوں کی پروفائل پروسیسنگ ، گرمی کا علاج ، وغیرہ۔ گیئر شافٹ کے معیار اور پروسیسنگ کی لاگت کو یقینی بنانے کے لئے ، مختلف کلیدی عمل کو تجزیہ کیا جاتا ہے ، مختلف کلیدی عمل کو تجزیہ کیا جاتا ہے۔

کے مواد کا انتخابگیئر شافٹ

ٹرانسمیشن مشینری میں گیئر شافٹ عام طور پر اعلی معیار کے کاربن اسٹیل میں 45 اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں ، کھوٹ اسٹیل میں 40CR ، 20CRMNTI ، وغیرہ عام طور پر ، یہ مواد کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور لباس مزاحمت اچھی ہے ، اور قیمت مناسب ہے۔

کی کھردری مشینی ٹیکنالوجی گیئر شافٹ

گیئر شافٹ کی اعلی طاقت کی ضروریات کی وجہ سے ، براہ راست مشینی کے لئے گول اسٹیل کا استعمال بہت سارے مواد اور مزدوری کھاتا ہے ، لہذا معافی عام طور پر خالی جگہوں کے طور پر استعمال کی جاتی ہے ، اور بڑے سائز والے گیئر شافٹ کے لئے مفت جعل سازی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ڈائی فرجنگ ؛ بعض اوقات کچھ چھوٹے گیئرز شافٹ کے ساتھ لازمی خالی جگہ بنائے جاسکتے ہیں۔ خالی مینوفیکچرنگ کے دوران ، اگر جعلی خالی ایک مفت جعلی ہے تو ، اس کی پروسیسنگ کو GB/T15826 معیار پر عمل کرنا چاہئے۔ اگر خالی ڈائی جعلی ہے تو ، مشینی الاؤنس کو GB/T12362 سسٹم کے معیار پر عمل کرنا چاہئے۔ خالی جگہوں کو جعلی نقائص جیسے ناہموار اناج ، دراڑیں ، اور دراڑیں روکنا چاہئے ، اور متعلقہ قومی جعلی تشخیصی معیارات کے مطابق اس کا تجربہ کیا جانا چاہئے۔

ابتدائی گرمی کا علاج اور خالی جگہوں کا موڑ کا عمل

بہت سے گیئر شافٹ والے خالی جگہیں زیادہ تر اعلی معیار کے کاربن ساختی اسٹیل اور مصر دات اسٹیل ہیں۔ مادے کی سختی کو بڑھانے اور پروسیسنگ کی سہولت کے ل the ، گرمی کا علاج گرمی کے علاج کو معمول پر لاتا ہے ، یعنی: عمل کو معمول بنانا ، درجہ حرارت 960 ℃ ، ہوا کی ٹھنڈک ، اور سختی کی قیمت HB170-207 رہ جاتی ہے۔ گرمی کے علاج کو معمول پر لانے سے بھی دانے ، یکساں کرسٹل ڈھانچے کو بہتر بنانے اور جعلی تناؤ کو ختم کرنے کا اثر پڑ سکتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کی بنیاد رکھتا ہے۔

کسی حد تک موڑ کا بنیادی مقصد خالی کی سطح پر مشینی الاؤنس کو کاٹنا ہے ، اور مرکزی سطح کی مشینی ترتیب کا انحصار حصہ پوزیشننگ ریفرنس کے انتخاب پر ہے۔ خود گیئر شافٹ پارٹس کی خصوصیات اور ہر سطح کی درستگی کی ضروریات پوزیشننگ کے حوالہ سے متاثر ہوتی ہیں۔ گیئر شافٹ کے حصے عام طور پر محور کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، تاکہ حوالہ متحد ہوسکے اور ڈیزائن حوالہ کے ساتھ ہم آہنگ ہوسکے۔ اصل پیداوار میں ، بیرونی دائرے کو کسی حد تک پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، گیئر شافٹ کے دونوں سروں پر اوپر والے سوراخ پوزیشننگ صحت سے متعلق حوالہ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں ، اور غلطی کو جہتی غلطی کے 1/3 سے 1/5 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

تیاری گرمی کے علاج کے بعد ، خالی جگہ کو موڑ دیا جاتا ہے یا دونوں سروں پر (لائن کے مطابق منسلک) ، اور پھر دونوں سروں پر سینٹر کے سوراخوں کو نشان زد کیا جاتا ہے ، اور دونوں سروں پر سینٹر کے سوراخوں کو ڈرل کیا جاتا ہے ، اور پھر بیرونی دائرے کو تیز کیا جاسکتا ہے۔

بیرونی دائرے کو ختم کرنے کی مشینی ٹیکنالوجی

باریک باری کا عمل مندرجہ ذیل ہے: گیئر شافٹ کے دونوں سروں پر بیرونی دائرے کو باریک بار اوپر والے سوراخوں کی بنیاد پر موڑ دیا جاتا ہے۔ اصل پیداوار کے عمل میں ، گیئر شافٹ بیچوں میں تیار ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the ، گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کے معیار کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ تمام ورک پیسوں کے پروسیسنگ کے معیار کو پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکے ، اور اسی وقت ، یہ بیچ پروسیسنگ کی کارکردگی کی ضمانت ہے۔

تیار شدہ حصوں کو کام کرنے والے ماحول اور پرزوں کے تکنیکی ضروریات کے مطابق بجھایا جاسکتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں سطح کو بجھانے اور سطح کی نائٹرائڈنگ علاج کی بنیاد ہوسکتی ہے ، اور سطح کے علاج کی خرابی کو کم کرتی ہے۔ اگر ڈیزائن کو بجھانے اور غص .ہ دینے کے علاج کی ضرورت نہیں ہے تو ، یہ براہ راست ہوبنگ کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔

گیئر شافٹ ٹوت اور اسپلائن کی مشینی ٹیکنالوجی

تعمیراتی مشینری کے ٹرانسمیشن سسٹم کے ل power ، گیئرز اور اسپلائن بجلی اور ٹارک کو منتقل کرنے کے لئے کلیدی اجزاء ہیں ، اور انہیں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئرز عام طور پر گریڈ 7-9 صحت سے متعلق استعمال کرتے ہیں۔ گریڈ 9 صحت سے متعلق گیئرز کے ل both ، گیئر ہوبنگ کٹر اور گیئر کی تشکیل کرنے والے دونوں گیئرز کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، لیکن گیئر ہوبنگ کٹر کی مشینی درستگی گیئر کی تشکیل سے نمایاں طور پر زیادہ ہے ، اور کارکردگی کے لئے بھی یہی بات درست ہے۔ گیئرز جن کے لئے گریڈ 8 صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے وہ پہلے ہاڈ یا مونڈے جاسکتے ہیں ، اور پھر ٹراس دانتوں کے ذریعہ اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ گریڈ 7 اعلی صحت سے متعلق گیئرز کے لئے ، پروسیسنگ کی مختلف تکنیکوں کو بیچ کے سائز کے مطابق استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ ایک چھوٹا سا بیچ ہے یا پیداوار کے ل a ایک ہی ٹکڑا ہے تو ، اس پر ہوبنگ (نالی) کے مطابق عمل کیا جاسکتا ہے ، پھر اعلی تعدد انڈکشن حرارتی اور بجھانے اور سطح کے علاج کے دیگر طریقوں کے ذریعے ، اور آخر میں پیسنے کے عمل کے ذریعے صحت سے متعلق ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے۔ اگر یہ بڑے پیمانے پر پروسیسنگ ہے تو ، پہلے ہوبنگ ، اور پھر مونڈنے۔ ، اور پھر اعلی تعدد انڈکشن حرارتی اور بجھانے ، اور آخر میں اعزاز۔ بجھانے کی ضروریات والے گیئرز کے ل they ، ان پر ڈرائنگ کے ذریعہ مطلوبہ مشینی درستگی کی سطح سے اونچی سطح پر کارروائی کی جانی چاہئے۔

گیئر شافٹ کے اسپلائن میں عام طور پر دو اقسام ہوتے ہیں: آئتاکار اسپلائن اور انپریٹو اسپلائن۔ اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ اسپلائن کے ل ، ، دانت اور پیسنے والے دانت استعمال کیے جاتے ہیں۔ فی الحال ، اسپرٹ اسپلائنز تعمیراتی مشینری کے میدان میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں ، جس میں دباؤ کا زاویہ 30 ° ہے۔ تاہم ، بڑے پیمانے پر گیئر شافٹ اسپلائن کی پروسیسنگ ٹکنالوجی بوجھل ہے اور اس کے لئے پروسیسنگ کے لئے ایک خصوصی گھسائی کرنے والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹی بیچ پروسیسنگ استعمال کرسکتی ہے انڈیکسنگ پلیٹ پر ایک خاص ٹیکنیشن کے ذریعہ ایک گھسائی کرنے والی مشین کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے۔

دانت کی سطح کاربرائزنگ یا سطح کو بجھانے کے اہم علاج کی ٹکنالوجی پر تبادلہ خیال

گیئر شافٹ کی سطح اور اہم شافٹ قطر کی سطح کو عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سطح کے علاج کے طریقوں میں کاربرائزنگ علاج اور سطح کو بجھانا شامل ہوتا ہے۔ سطح کی سختی اور کاربرائزنگ علاج کا مقصد شافٹ کی سطح کو زیادہ سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنا ہے۔ طاقت ، سختی اور پلاسٹکٹی ، عام طور پر دانت ، نالیوں وغیرہ کو سپلائن کریں ، سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور انہیں مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لہذا کاربرائزنگ یا سطح کو بجھانے سے پہلے پینٹ لگائیں ، سطح کا علاج مکمل ہونے کے بعد ، ہلکے سے تھپتھپائیں اور پھر گر پڑیں ، بجھانے والے علاج کو کنٹرول درجہ حرارت ، ٹھنڈا درمیانے درجے کے بعد ، ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ٹھنڈا ہونے کے بعد ، وغیرہ کے اثر و رسوخ پر دھیان دینا چاہئے یا نہیں۔ اگر اخترتی بڑی ہے تو ، اسے دوبارہ خراب کرنے کے لئے ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔

سینٹر ہول پیسنے اور سطح کے دیگر اہم عمل کا تجزیہ

گیئر شافٹ سطح پر علاج کرنے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ دونوں سروں پر اوپر والے سوراخوں کو پیس لیں ، اور زمینی سطح کو دیگر اہم بیرونی سطحوں اور اختتامی چہروں کو پیسنے کے لئے عمدہ حوالہ کے طور پر استعمال کریں۔ اسی طرح ، دونوں سروں پر اوپر والے سوراخوں کو عمدہ حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، ڈرائنگ کی ضروریات پوری نہ ہونے تک نالی کے قریب اہم سطحوں کو ختم کرنا۔

دانتوں کی سطح کے تکمیل کے عمل کا تجزیہ

دانتوں کی سطح کو ختم کرنے سے دونوں سروں پر بھی اوپر کے سوراخ ہوجاتے ہیں جیسا کہ تکمیل کا حوالہ ہوتا ہے ، اور دانتوں کی سطح اور دیگر حصوں کو پیستا ہے جب تک کہ درستگی کی ضروریات کو پورا نہ کیا جائے۔

عام طور پر ، تعمیراتی مشینری کے گیئر شافٹ کا پروسیسنگ روٹ یہ ہے کہ: خالی کرنا ، جعل سازی ، معمول بنانا ، کسی نہ کسی طرح کا رخ موڑنے ، ٹھیک ہو جانے والا ، ٹھیک ہوبنگ ، گھسائی کرنے والا ، گھسائی کرنے والا ، اسپلائن ڈیبورنگ ، سطح کو بجھانا ، سطح کو بجھانا ، مرکزی سوراخ پیسنا ، اہم سوراخ پیسنا ، اہم بیرونی سطح اور اختتامی چہرہ پیسنے والی اہم سطح کے ذخیرہ کرنے کی اہم سطح اور ختم ہونے والے چہرے کو معائنہ کرنے اور ختم کرنے والے چہرے کو معائنہ کرنے والے اہم حصے اور اختتامی چہرے کو پیسنے کی اہمیت۔

مشق کے خلاصے کے بعد ، گیئر شافٹ کے موجودہ عمل کے راستے اور عمل کی ضروریات جیسا کہ اوپر دکھائے گئے ہیں ، لیکن جدید صنعت کی ترقی کے ساتھ ، نئی عمل اور نئی ٹیکنالوجیز ابھرتی ہیں اور اس کا اطلاق جاری رہتی ہیں ، اور پرانے عمل کو مسلسل بہتر اور نافذ کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ ٹکنالوجی بھی مستقل طور پر تبدیل ہوتی رہتی ہے۔

آخر میں

گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کا گیئر شافٹ کے معیار پر بہت اثر پڑتا ہے۔ ہر گیئر شافٹ ٹکنالوجی کی تیاری کا پروڈکٹ ، اس کے فنکشن اور اس سے متعلقہ حصوں کی پوزیشن میں اس کی پوزیشن کے ساتھ ایک بہت اہم رشتہ ہے۔ لہذا ، گیئر شافٹ کے پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ ٹکنالوجی تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر ، یہ مقالہ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کا ایک مخصوص تجزیہ کرتا ہے۔ پروسیسنگ میٹریل کے انتخاب ، سطح کے علاج ، حرارت کے علاج اور گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے انتخاب پر تفصیلی گفتگو کے ذریعے ، یہ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کے معیار اور مشینی کو یقینی بنانے کے لئے پروڈکشن پریکٹس کا خلاصہ پیش کرتا ہے۔ کارکردگی کی حالت میں زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ ٹکنالوجی گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کے لئے اہم تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے ، اور اسی طرح کی دیگر مصنوعات کی پروسیسنگ کے لئے بھی ایک اچھا حوالہ فراہم کرتی ہے۔