دی گیئر شافٹتعمیراتی مشینری میں سب سے اہم معاون اور گھومنے والا حصہ ہے، جو روٹری موشن کا احساس کر سکتا ہے۔گیئرزاور دیگر اجزاء، اور طویل فاصلے پر ٹارک اور طاقت منتقل کر سکتے ہیں۔ اس میں اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی، طویل سروس کی زندگی اور کمپیکٹ ڈھانچے کے فوائد ہیں. یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے اور تعمیراتی مشینری ٹرانسمیشن کے بنیادی حصوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ اس وقت، ملکی معیشت کی تیز رفتار ترقی اور بنیادی ڈھانچے کی توسیع کے ساتھ، تعمیراتی مشینری کی مانگ کی ایک نئی لہر آئے گی۔ گیئر شافٹ کا میٹریل سلیکشن، ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ، مشینی فکسچر کی انسٹالیشن اور ایڈجسٹمنٹ، ہوبنگ پروسیس کے پیرامیٹرز اور فیڈ یہ سب گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کوالٹی اور لائف کے لیے بہت اہم ہیں۔ یہ مقالہ تعمیراتی مشینری میں گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹکنالوجی پر اپنے عمل کے مطابق ایک مخصوص تحقیق کرتا ہے، اور اسی بہتری کے ڈیزائن کی تجویز پیش کرتا ہے، جو انجینئرنگ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔

کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تجزیہگیئر شافٹتعمیراتی مشینری میں

تحقیق کی سہولت کے لیے، یہ مقالہ تعمیراتی مشینری میں کلاسک ان پٹ گیئر شافٹ کا انتخاب کرتا ہے، یعنی عام اسٹیپڈ شافٹ کے پرزے، جو اسپلائن، طواف کی سطحوں، قوس کی سطحوں، کندھوں، نالیوں، رنگ کے نالیوں، گیئرز اور دیگر مختلف حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ شکلیں ہندسی سطح اور جیومیٹرک ہستی کی ساخت۔ گیئر شافٹ کی درستگی کے تقاضے عام طور پر نسبتاً زیادہ ہوتے ہیں، اور پروسیسنگ کی مشکل نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اس لیے پروسیسنگ کے عمل میں کچھ اہم روابط کا صحیح طریقے سے انتخاب اور تجزیہ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ مواد، شامل بیرونی اسپلائنز، بینچ مارکس، ٹوتھ پروفائل پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ۔ وغیرہ۔ گیئر شافٹ کے معیار اور پروسیسنگ لاگت کو یقینی بنانے کے لیے، گیئر شافٹ کی پروسیسنگ میں مختلف کلیدی عملوں کا ذیل میں تجزیہ کیا گیا ہے۔

کے مواد کا انتخابگیئر شافٹ

ٹرانسمیشن مشینری میں گیئر شافٹ عام طور پر اعلی معیار کے کاربن اسٹیل میں 45 اسٹیل، 40Cr، 20CrMnTi الائے اسٹیل وغیرہ سے بنے ہوتے ہیں۔ عام طور پر، یہ مواد کی مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور پہننے کی مزاحمت اچھی ہے، اور قیمت مناسب ہے۔ .

کی کھردری مشینی ٹیکنالوجی گیئر شافٹ

گیئر شافٹ کی اعلی طاقت کی ضروریات کی وجہ سے، براہ راست مشینی کے لیے گول اسٹیل کے استعمال میں بہت زیادہ مواد اور محنت خرچ ہوتی ہے، اس لیے فورجنگ عام طور پر خالی جگہ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور بڑے سائز کے گیئر شافٹ کے لیے مفت فورجنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔ ڈائی فورجنگز بعض اوقات کچھ چھوٹے گیئرز کو شافٹ کے ساتھ ایک اٹوٹ خالی بنایا جا سکتا ہے۔ خالی مینوفیکچرنگ کے دوران، اگر فورجنگ خالی ایک مفت فورجنگ ہے، تو اس کی پروسیسنگ کو GB/T15826 کے معیار پر عمل کرنا چاہیے۔ اگر خالی جگہ ڈائی فورجنگ ہے، تو مشینی الاؤنس کو GB/T12362 سسٹم کے معیار پر عمل کرنا چاہیے۔ فورجنگ بلینکس کو جعلی نقائص جیسے ناہموار دانوں، دراڑیں اور دراڑوں کو روکنا چاہیے، اور متعلقہ قومی فورجنگ تشخیصی معیارات کے مطابق جانچا جانا چاہیے۔

ابتدائی گرمی کا علاج اور خالی جگہوں کے کسی نہ کسی طرح موڑنے کا عمل

بہت سے گیئر شافٹ کے ساتھ خالی جگہیں زیادہ تر اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل اور الائے اسٹیل ہیں۔ مواد کی سختی کو بڑھانے اور پروسیسنگ کو آسان بنانے کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ نارملائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اپناتا ہے، یعنی: معمول پر لانے کا عمل، درجہ حرارت 960 ℃، ایئر کولنگ، اور سختی کی قدر HB170-207 برقرار رہتی ہے۔ گرمی کے علاج کو معمول پر لانے سے فورجنگ اناج کو بہتر بنانے، یکساں کرسٹل ڈھانچہ، اور فورجنگ تناؤ کو ختم کرنے کا اثر بھی ہو سکتا ہے، جو بعد میں گرمی کے علاج کی بنیاد رکھتا ہے۔

کھردری موڑ کا بنیادی مقصد خالی کی سطح پر مشینی الاؤنس کو کاٹنا ہے، اور مرکزی سطح کی مشینی ترتیب کا انحصار حصہ پوزیشننگ ریفرنس کے انتخاب پر ہے۔ خود گیئر شافٹ حصوں کی خصوصیات اور ہر سطح کی درستگی کے تقاضے پوزیشننگ ریفرنس سے متاثر ہوتے ہیں۔ گیئر شافٹ کے حصے عام طور پر محور کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تاکہ حوالہ متحد ہو اور ڈیزائن کے حوالے سے موافق ہو۔ اصل پیداوار میں، بیرونی دائرے کو کھردری پوزیشننگ حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، گیئر شافٹ کے دونوں سروں پر اوپر والے سوراخوں کو پوزیشننگ درستگی کے حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور غلطی کو جہتی غلطی کے 1/3 سے 1/5 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ .

ابتدائی گرمی کے علاج کے بعد، خالی کو دونوں سروں کے چہروں پر موڑ دیا جاتا ہے (لائن کے مطابق سیدھا کیا جاتا ہے)، اور پھر دونوں سروں کے درمیانی سوراخوں کو نشان زد کیا جاتا ہے، اور دونوں سروں پر مرکز کے سوراخوں کو ڈرل کیا جاتا ہے، اور پھر بیرونی دائرہ۔ کھردرا ہو سکتا ہے.

بیرونی سرکل کو ختم کرنے کی مشینی ٹیکنالوجی

باریک موڑنے کا عمل اس طرح ہے: بیرونی دائرے کو گیئر شافٹ کے دونوں سروں پر اوپر کے سوراخوں کی بنیاد پر باریک موڑ دیا جاتا ہے۔ اصل پیداواری عمل میں، گیئر شافٹ بیچوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر CNC ٹرننگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ تمام ورک پیس کے پروسیسنگ کوالٹی کو پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکے، اور ساتھ ہی، یہ بیچ پروسیسنگ کی کارکردگی کی ضمانت دی جاتی ہے۔ .

تیار شدہ حصوں کو کام کرنے والے ماحول اور حصوں کی تکنیکی ضروریات کے مطابق بجھایا جا سکتا ہے، جو بعد میں سطح بجھانے اور سطح کے نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کی بنیاد بن سکتا ہے، اور سطح کے علاج کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔ اگر ڈیزائن کو بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے تو یہ براہ راست ہوبنگ کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔

گیئر شافٹ ٹوتھ اور سپلائن کی مشینی ٹیکنالوجی

تعمیراتی مشینری کے ٹرانسمیشن سسٹم کے لیے، گیئرز اور اسپلائنز پاور اور ٹارک کی ترسیل کے لیے کلیدی اجزاء ہیں، اور انھیں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئرز عام طور پر گریڈ 7-9 کی درستگی کا استعمال کرتے ہیں۔ گریڈ 9 کی درستگی والے گیئرز کے لیے، گیئر ہوبنگ کٹر اور گیئر شیپنگ کٹر دونوں گیئرز کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن گیئر ہوبنگ کٹر کی مشینی درستگی گیئر کی شکل دینے سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، اور کارکردگی کے لیے بھی ایسا ہی ہے۔ وہ گیئرز جن کے لیے گریڈ 8 کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ان کو پہلے ہوب یا شیو کیا جا سکتا ہے، اور پھر ٹرس دانتوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ گریڈ 7 کے اعلیٰ درستگی والے گیئرز کے لیے، بیچ کے سائز کے مطابق مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ ایک چھوٹا بیچ یا ایک ہی ٹکڑا ہے تو پیداوار کے لیے، اس پر ہوبنگ (گروونگ) کے مطابق عمل کیا جا سکتا ہے، پھر ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ اور بجھانے اور سطح کے علاج کے دیگر طریقوں کے ذریعے، اور آخر میں پیسنے کے عمل کے ذریعے درست ضروریات کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ; اگر یہ بڑے پیمانے پر پروسیسنگ ہے، پہلے ہوبنگ، اور پھر مونڈنا۔ ، اور پھر اعلی تعدد انڈکشن ہیٹنگ اور بجھانا، اور آخر میں honing. بجھانے کے تقاضوں کے ساتھ گیئرز کے لیے، ان پر مشینی درستگی کی سطح سے زیادہ سطح پر کارروائی کی جانی چاہیے جو ڈرائنگ کے لیے درکار ہے۔

گیئر شافٹ کے اسپلائنز عام طور پر دو قسم کے ہوتے ہیں: مستطیل اسپلائنز اور انوولیٹ اسپلائنز۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ اسپلائنز کے لیے، رولنگ دانت اور پیسنے والے دانت استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس وقت تعمیراتی مشینری کے شعبے میں انوولٹ اسپلائنز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، جس کا دباؤ زاویہ 30° ہے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر گیئر شافٹ اسپلائنز کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بوجھل ہے اور اسے پروسیسنگ کے لیے ایک خاص ملنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے بیچ کی پروسیسنگ استعمال کر سکتی ہے انڈیکسنگ پلیٹ کو ایک خصوصی ٹیکنیشن کے ذریعے ملنگ مشین کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

ٹوتھ سرفیس کاربرائزنگ یا سرفیس کوئینچنگ ٹریٹمنٹ کی اہم ٹیکنالوجی پر بحث

گیئر شافٹ کی سطح اور اہم شافٹ قطر کی سطح کو عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، اور سطح کے علاج کے طریقوں میں کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ اور سطح کو بجھانا شامل ہے۔ سطح کی سختی اور کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ کا مقصد شافٹ کی سطح کو زیادہ سختی اور لباس مزاحمت بنانا ہے۔ طاقت، سختی اور پلاسٹکٹی، عام طور پر دانتوں، نالیوں وغیرہ کو سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا کاربرائزنگ یا سطح کو بجھانے سے پہلے پینٹ لگائیں، سطح کا علاج مکمل ہونے کے بعد، ہلکے سے تھپتھپائیں اور پھر گر جائیں، بجھانے کا علاج ہونا چاہیے۔ کنٹرول درجہ حرارت، ٹھنڈک کی رفتار، کولنگ میڈیم وغیرہ جیسے عوامل کے اثر و رسوخ پر توجہ دیں۔ بجھانے کے بعد چیک کریں کہ آیا یہ جھکا ہوا ہے یا درست نہیں ہے۔ اگر اخترتی بڑی ہے، تو اسے خراب کرنے کی ضرورت ہے اور اسے دوبارہ درست کرنے کے لیے رکھا جانا چاہیے۔

سینٹر ہول پیسنے اور دیگر اہم سطح کی تکمیل کے عمل کا تجزیہ

گیئر شافٹ کی سطح کو درست کرنے کے بعد، دونوں سروں پر اوپر والے سوراخوں کو پیسنا ضروری ہے، اور دیگر اہم بیرونی سطحوں اور آخری چہروں کو پیسنے کے لیے زمینی سطح کو باریک حوالہ کے طور پر استعمال کرنا چاہیے۔ اسی طرح، دونوں سروں پر اوپر والے سوراخوں کو باریک حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، نالی کے قریب اہم سطحوں کو اس وقت تک مکمل کریں جب تک کہ ڈرائنگ کی ضروریات پوری نہ ہوجائیں۔

دانت کی سطح کی تکمیل کے عمل کا تجزیہ

دانتوں کی سطح کو ختم کرنے میں دونوں سروں پر اوپر والے سوراخوں کو فنشنگ حوالہ کے طور پر بھی لیا جاتا ہے، اور دانتوں کی سطح اور دیگر حصوں کو اس وقت تک پیس لیا جاتا ہے جب تک کہ درستگی کے تقاضے آخرکار پورے نہ ہوجائیں۔

عام طور پر، تعمیراتی مشینری کے گیئر شافٹ کا پروسیسنگ روٹ یہ ہے: خالی کرنا، فورجنگ، نارملائزنگ، روف موڑ، ٹھیک موڑ، رف ہوبنگ، فائن ہوبنگ، ملنگ، اسپلائن ڈیبرنگ، سطح بجھانا یا کاربرائزنگ، مرکزی سوراخ پیسنا، اہم بیرونی سطح اور اینڈ فیس گرائنڈنگ ٹرننگ نالی کے قریب اہم بیرونی سطح کی پیسنے والی مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اسے اسٹوریج میں رکھا جاتا ہے۔

پریکٹس کے خلاصے کے بعد، گیئر شافٹ کا موجودہ طریقہ کار اور عمل کی ضروریات جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے، لیکن جدید صنعت کی ترقی کے ساتھ، نئے عمل اور نئی ٹیکنالوجیز ابھرتی اور لاگو ہوتی رہتی ہیں، اور پرانے عمل کو مسلسل بہتر اور لاگو کیا جاتا ہے۔ . پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی مسلسل بدل رہی ہے۔

آخر میں

گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی گیئر شافٹ کے معیار پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔ ہر گیئر شافٹ ٹیکنالوجی کی تیاری کا پروڈکٹ میں اس کی پوزیشن، اس کے کام اور اس کے متعلقہ حصوں کی پوزیشن کے ساتھ بہت اہم تعلق ہے۔ لہذا، گیئر شافٹ کے پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، بہترین پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل پیداواری تجربے کی بنیاد پر، یہ کاغذ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا ایک مخصوص تجزیہ کرتا ہے۔ پروسیسنگ مواد کے انتخاب، سطح کے علاج، گرمی کے علاج اور گیئر شافٹ کی کٹنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تفصیلی بحث کے ذریعے، یہ گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کے معیار اور مشینی کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکشن پریکٹس کا خلاصہ کرتا ہے۔ کارکردگی کی شرط کے تحت بہترین پروسیسنگ ٹیکنالوجی گیئر شافٹ کی پروسیسنگ کے لیے اہم تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے، اور اسی طرح کی دیگر مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے ایک اچھا حوالہ بھی فراہم کرتی ہے۔