گیئرز کی بہت سی قسمیں ہیں، بشمول سیدھے بیلناکار گیئرز، ہیلیکل سلنڈریکل گیئرز، بیول گیئرز، اور ہائپوائیڈ گیئرز جو ہم آج متعارف کروا رہے ہیں۔

1) ہائپوائڈ گیئرز کی خصوصیات

سب سے پہلے، ہائپوائیڈ گیئر کا شافٹ اینگل 90° ہے، اور ٹارک کی سمت کو 90° میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ آٹوموبائل، ہوائی جہاز، یا ونڈ پاور انڈسٹری میں اکثر یہ زاویہ کی تبدیلی بھی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مختلف سائز اور مختلف تعداد کے دانتوں کے ساتھ گیئرز کا ایک جوڑا ٹارک میں اضافے اور رفتار کو کم کرنے کے کام کو جانچنے کے لیے میش کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر "ٹارک بڑھتی اور گھٹتی رفتار" کہا جاتا ہے۔ اگر کوئی دوست جس نے کار چلائی ہو، خاص طور پر دستی کار چلاتے وقت جب گاڑی چلانا سیکھ رہے ہو، پہاڑی پر چڑھتے وقت، انسٹرکٹر آپ کو کم گیئر پر جانے دے گا، درحقیقت، یہ گیئرز کا ایک جوڑا منتخب کرنا ہے۔ بڑی رفتار، جو کم رفتار پر فراہم کی جاتی ہے۔ زیادہ ٹارک، اس طرح گاڑی کو زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔

ہائپوائڈ گیئرز کی خصوصیات کیا ہیں؟

ٹرانسمیشن ٹارک زاویہ میں تبدیلیاں

جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، ٹارک پاور کی کونیی تبدیلی کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ بوجھ برداشت کرنے کے قابل

ونڈ پاور انڈسٹری میں، آٹو موٹیو انڈسٹری، چاہے وہ مسافر کاریں، SUVs، یا کمرشل گاڑیاں جیسے کہ پک اپ ٹرک، ٹرک، بسیں وغیرہ، اس قسم کو زیادہ سے زیادہ بجلی فراہم کرنے کے لیے استعمال کرے گی۔

زیادہ مستحکم ٹرانسمیشن، کم شور

اس کے دانتوں کے بائیں اور دائیں طرف کے دباؤ کے زاویے متضاد ہو سکتے ہیں، اور گیئر میشنگ کی سلائیڈنگ سمت دانت کی چوڑائی اور دانتوں کی پروفائل سمت کے ساتھ ہے، اور ڈیزائن اور ٹیکنالوجی کے ذریعے گیئر میشنگ کی بہتر پوزیشن حاصل کی جا سکتی ہے، تاکہ پوری ٹرانسمیشن بوجھ کے تحت ہے. اگلا NVH کارکردگی میں اب بھی بہترین ہے۔

سایڈست آفسیٹ فاصلہ

آفسیٹ فاصلے کے مختلف ڈیزائن کی وجہ سے، یہ مختلف جگہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، گاڑی کے معاملے میں، یہ گاڑی کی گراؤنڈ کلیئرنس کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے اور کار کی پاس کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

2) ہائپوائڈ گیئرز کے پروسیسنگ کے دو طریقے

نیم ڈبل سائیڈڈ گیئر کو گلیسن ورک 1925 نے متعارف کرایا تھا اور اسے کئی سالوں سے تیار کیا گیا ہے۔ اس وقت، بہت سے گھریلو سازوسامان موجود ہیں جن پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، لیکن نسبتا اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کے آخر میں پروسیسنگ بنیادی طور پر غیر ملکی سامان Gleason اور Oerlikon کی طرف سے بنایا جاتا ہے. فنشنگ کے لحاظ سے، دو اہم گیئر پیسنے کے عمل اور پیسنے کے عمل ہیں، لیکن گیئر کاٹنے کے عمل کی ضروریات مختلف ہیں .گئر پیسنے کے عمل کے لیے، گیئر کاٹنے کے عمل کو چہرے کی گھسائی کرنے کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پیسنے کے عمل کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہوبنگ کا سامنا کرنا

چہرے کی گھسائی کرنے والی قسم کے ذریعے پروسیس کیے گئے گیئرز ٹیپرڈ دانت ہوتے ہیں، اور چہرے کے رولنگ کی قسم کے ذریعے پروسیس کیے گئے گیئرز برابر اونچائی والے دانت ہوتے ہیں، یعنی بڑے اور چھوٹے سرے والے چہروں پر دانتوں کی اونچائی ایک جیسی ہوتی ہے۔

معمول کی پروسیسنگ کا عمل تقریباً پری ہیٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اور پھر ختم کرنا ہے۔ چہرے کے ہوب کی قسم کے لیے، اسے گرم کرنے کے بعد گراؤنڈ اور میچ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، بعد میں جمع ہونے پر گیئرز کا جوڑا ایک ساتھ ملنا چاہیے۔ تاہم، نظریہ میں، گیئر پیسنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ گیئرز کو ملاپ کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، اسمبلی کی غلطیوں اور نظام کی خرابی کے اثر و رسوخ پر غور کرتے ہوئے، میچنگ موڈ اب بھی استعمال ہوتا ہے۔

3) ٹرپل ہائپوائڈ کا ڈیزائن اور نشوونما زیادہ پیچیدہ ہے، خاص طور پر آپریٹنگ حالات یا اعلی ضروریات کے ساتھ اعلی درجے کی مصنوعات میں، جس میں طاقت، شور، ٹرانسمیشن کی کارکردگی، وزن اور گیئر کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ڈیزائن کے مرحلے میں، عام طور پر تکرار کے ذریعے توازن تلاش کرنے کے لیے متعدد عوامل کو مربوط کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ترقی کے عمل میں، عام طور پر اسمبلی کی قابل اجازت تغیر کی حد کے اندر ٹوتھ پرنٹ کو ایڈجسٹ کرنا بھی ضروری ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جہتی زنجیر، نظام کی خرابی اور جمع ہونے کی وجہ سے اصل حالات کے تحت کارکردگی کی مثالی سطح تک پہنچ سکتا ہے۔ دیگر عوامل.