رنگ گیئرزعام طور پر ایک ایسے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جس میں کئی اہم مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول جعل سازی یا کاسٹنگ، مشیننگ، ہیا

علاج، اور ختم. یہاں رنگ گیئرز کے لیے عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک جائزہ ہے:

مواد کا انتخاب: یہ عمل مخصوص ایپلی کیشن کی بنیاد پر رنگ گیئرز کے لیے موزوں مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔

ضروریات رِنگ گیئرز کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں مختلف درجات کا اسٹیل، الائے اسٹیل، اور یہاں تک کہ نان فیرس دھاتیں جیسے کانسی یا

ایلومینیم

فورجنگ یا کاسٹنگ: مواد اور پیداوار کے حجم پر منحصر ہے، رنگ گیئرز فورجنگ یا کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔

عمل فورجنگ میں مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے فورجنگ ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر میں گرم دھاتی بلٹس کی شکل دینا شامل ہے۔

انگوٹی گیئر کے طول و عرض. کاسٹنگ میں پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ گہا میں ڈالنا شامل ہے، جس سے یہ مضبوط ہو کر سڑنا کی شکل اختیار کر سکتا ہے۔

مشینی: جعل سازی یا کاسٹ کرنے کے بعد، کھردرا رنگ گیئر خالی حتمی جہتوں، دانتوں کو حاصل کرنے کے لیے مشینی کارروائیوں سے گزرتا ہے۔

پروفائل، اور سطح ختم. اس میں دانتوں کی تشکیل کے لیے موڑ، گھسائی، ڈرلنگ، اور گیئر کاٹنے جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔

انگوٹی گیئر کی خصوصیات.

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ایک بار جب مطلوبہ شکل میں مشینی ہو جاتی ہے، تو رنگ گیئرز کو عام طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ میکانیکل کو بہتر بنایا جا سکے۔

خصوصیات، جیسے سختی، طاقت، اور جفاکشی۔ رنگ گیئرز کے لیے عام گرمی کے علاج کے عمل میں کاربرائزنگ، بجھانا،

اور خصوصیات کے مطلوبہ امتزاج کو حاصل کرنے کے لیے ٹیمپرنگ۔ گیئر کٹنگ: اس مرحلے میں، دانتوں کا پروفائلانگوٹی گیئرکاٹا یا شکل دی جاتی ہے۔

خصوصی گیئر کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے. کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، عام طریقوں میں hobbing، تشکیل، یا ملنگ شامل ہیں

گیئر ڈیزائن.

کوالٹی کنٹرول: مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے کہ رنگ گیئرز

مطلوبہ وضاحتیں اور معیارات کو پورا کریں۔ اس میں جہتی معائنہ، مواد کی جانچ، اور غیر تباہ کن جانچ شامل ہو سکتی ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ یا مقناطیسی ذرہ معائنہ جیسے طریقے۔

فنشنگ آپریشنز: ہیٹ ٹریٹمنٹ اور گیئر کاٹنے کے بعد، رنگ گیئرز سطح کو بہتر بنانے کے لیے اضافی فنشنگ آپریشنز سے گزر سکتے ہیں۔

ختم اور جہتی درستگی۔ اس میں مخصوص کے لیے مطلوبہ حتمی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے پیسنا، ہوننگ، یا لیپنگ شامل ہو سکتی ہے۔

درخواست

حتمی معائنہ اور پیکیجنگ: ایک بار جب تمام مینوفیکچرنگ اور فنشنگ آپریشنز مکمل ہو جاتے ہیں، تیار شدہ رِنگ گیئرز فائنل ہو جاتے ہیں۔

ان کے معیار اور تصریحات کے مطابق ہونے کی تصدیق کے لیے معائنہ۔ معائنے کے بعد، رنگ گیئرز کو عام طور پر پیک کیا جاتا ہے اور اس کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

بڑی گیئر اسمبلیوں یا سسٹمز میں صارفین یا اسمبلی کو کھیپ بھیجنا۔

مجموعی طور پر، کے لئے مینوفیکچرنگ کے عملانگوٹی گیئرزاس میں جعل سازی یا کاسٹنگ، مشینی، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فنشنگ کا مجموعہ شامل ہے۔

مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں اعلیٰ معیار کے اجزاء تیار کرنے کے لیے آپریشن۔ عمل میں ہر قدم احتیاط کی ضرورت ہے

حتمی مصنوعات کارکردگی اور وشوسنییتا کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے تفصیل اور درستگی پر توجہ دیں۔