ہائی فریکوئنسی بجھانے کا عمل سطح کو سخت کرنے کا عمل ہے جو گیئر کی سطح کو اس کے اہم درجہ حرارت (عام طور پر 800–950°C) تک تیزی سے گرم کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرتا ہے، جس کے بعد پانی یا تیل میں فوری طور پر بجھایا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک martensitic سخت پرت بنتی ہے جو سطح کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے اور گیئر کی بنیادی سختی پر سمجھوتہ کیے بغیر مزاحمت کو پہنتی ہے۔ چونکہ صنعتیں کمپیکٹ میں اعلیٰ کارکردگی کا مطالبہ کرتی ہیں، ہائی ٹارک ایپلی کیشنز، ہائی فریکوئنسی بجھانے والے گیئرز آٹوموٹیو، کان کنی، توانائی، اور درست آلات میں ناگزیر ہو گئے ہیں۔

بنیادی کارکردگی کے فوائد

1. انتہائی اعلی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت
گیئر دانت کی سطح کو تیزی سے گرم کرنے اور اسے بجھانے سے، HRC 55–62 کی سختی کے ساتھ ایک سخت مارٹینیٹک پرت بنتی ہے (عام طور پر 40Cr یا 42CrMo اسٹیل میں دیکھا جاتا ہے)۔

• پہننے کی مزاحمت 50 فیصد سے زیادہ بہتر ہوتی ہے

• روایتی غیر علاج شدہ گیئرز کے مقابلے میں سطح کا لباس صرف 30-50% ہے۔

• ہائی رگڑ والے ماحول جیسے ہیوی ڈیوٹی گیئر باکسز اور کان کنی کی مشینری کے لیے مثالی۔

2. اعلی تھکاوٹ کی طاقت
بجھانے کا عمل سخت پرت میں دبانے والے بقایا تناؤ کو اکساتا ہے، جو سطح کی دراڑوں کے آغاز اور نشوونما کو دباتا ہے۔

• تھکاوٹ کی حد 20-30٪ تک بڑھ جاتی ہے

• مثال کے طور پر، 42CrMo سے بنے ونڈ ٹربائن مین شافٹ گیئرز 20 سال کی سروس لائف حاصل کر سکتے ہیں۔

3. بنیادی جفاکشی برقرار ہے۔
صرف بیرونی تہہ سخت ہوتی ہے (عام طور پر 0.2–5 ملی میٹر)، جب کہ کور نرم اور اثر مزاحم رہتا ہے۔

• یہ دوہری خاصیت سطح کی استحکام اور جھٹکے کے بوجھ کے تحت فریکچر کے خلاف مزاحمت دونوں کو یقینی بناتی ہے۔

• بڑے پیمانے پر آٹوموٹو ایکسل گیئرز اور اثر بھرے اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔

پروسیس کنٹرول کے فوائد

1. عین مطابق مقامی سختی
یہ عمل انفرادی دانتوں یا گیئر کی سطح پر مخصوص علاقوں کو نشانہ بنا سکتا ہے، جس سے یہ پیچیدہ پروفائلز جیسے سیاروں کے گیئرز اور غیر معیاری شکلوں کے لیے موزوں ہے۔

• سخت گہرائی تعدد، طاقت، اور وقت کے ذریعے سایڈست ہے۔

• کم سے کم اخترتی کے ساتھ درخواست کے مخصوص علاج کو قابل بناتا ہے۔

2. اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت
اس پورے عمل میں صرف چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ لگتے ہیں، روایتی طریقوں کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 30 فیصد تک کم کرتے ہیں۔

• روبوٹک ہینڈلنگ کا استعمال کرتے ہوئے خودکار پیداوار لائنوں کے ساتھ ہم آہنگ

• بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے۔

3. کم اخترتی
مقامی اور تیز حرارتی حرارت تھرمل مسخ کو کم کرتی ہے۔

• گول پن کے انحراف کو درست گیئرز کے لیے ≤0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، CNC سپنڈل گیئرز)

• اگرچہ لیزر بجھانے سے اس سے بھی کم اخترتی ہوتی ہے، لیکن ہائی فریکوئنسی بجھانا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے اور زیادہ گہرائی میں لچک پیش کرتا ہے۔

مواد اور لاگت کی کارکردگی

1. وسیع مواد کی مطابقت
کاربن مواد ≥0.35%، جیسے S45C، 40Cr، اور 42CrMo کے ساتھ درمیانے اور اعلی کاربن اسٹیلز اور الائے اسٹیلز پر لاگو ہوتا ہے۔

• صنعتی گیئر ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کو سپورٹ کرتا ہے۔

2. اعلیٰ لاگت کی کارکردگی کا تناسب
ہائی فریکوئنسی بجھانے سے زیادہ اقتصادی مواد کے استعمال کی اجازت ملتی ہے (مثلاً 40CrNiMoA کو تبدیل کرنا)، مادی لاگت کو 20-30% تک کم کرنا۔

• کم پوسٹ ٹریٹمنٹ مشیننگ کی ضرورت ہے۔

• چھوٹے پیداواری چکر مینوفیکچرنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

عام ایپلی کیشنز

اعلی تعدد بجھانے والے گیئرز اپنی بہترین سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ میںآٹوموٹو سیکٹر، وہ 40Cr اسٹیل سے بنے ٹرانسمیشن گیئرز میں استعمال ہوتے ہیں، جو 150,000 کلومیٹر تک چلنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، ساتھ ہی اعلیٰ کارکردگی والے انجن کرینک شافٹ میں بھی۔ کے لیےبھاری مشینری، یہ گیئرز مائننگ کولہو شافٹ میں لگائے جاتے ہیں جہاں سطح کی سختی HRC 52 تک پہنچ جاتی ہے اور موڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت 450 MPa سے زیادہ ہوتی ہے۔

In صحت سے متعلق سامان، جیسے CNC مشین ٹولز، 42CrMo سے بنے اسپنڈل گیئرز بغیر کسی خرابی کے 5,000 گھنٹے سے زیادہ کام کر سکتے ہیں۔ وہ ونڈ ٹربائن مین شافٹ میں بھی کلیدی اجزاء ہیں، جہاں قابل اعتماد اور لمبی عمر بہت اہم ہے۔ کے کھیتوں میںریل ٹرانسپورٹ اور روبوٹکس، ہائی فریکوئنسی بجھانے کا استعمال تیز رفتار ٹرینوں اور روبوٹس میں گیئر باکس سسٹم کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ سیاروں کے رولر سکرو سسٹم کو مضبوط بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

مستقبل کا آؤٹ لک

سخت سطح اور سخت کور کے امتزاج کے ساتھ، ہائی فریکوئنسی بجھانے والے گیئرز زیادہ بوجھ، تیز رفتار، اور اعلیٰ درستگی والے ایپلی کیشنز میں ناقابل تبدیلی ہیں۔ اس کے عمل کی لچک، کم سے کم تحریف، اور لاگت کی کارکردگی کی بدولت، یہ آٹوموٹیو، توانائی کے آلات، اور درست مشینری کے شعبوں میں ایک ترجیحی حل ہے۔

مستقبل کی پیشرفت پر توجہ دی جائے گی:

• عمل کی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل کنٹرولز کو مربوط کرنا

• توانائی کے استعمال اور اخراج کو کم کرنے کے لیے مختصر عمل، ماحول دوست طریقے کو آگے بڑھانا