کے بہت سے حصےنئے توانائی کو کم کرنے والے گیئرزاورآٹوموٹو گیئرزپروجیکٹ کو گیئر پیسنے کے بعد شاٹ پیننگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو دانتوں کی سطح کے معیار کو خراب کرے گا، اور یہاں تک کہ سسٹم کی NVH کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا۔ یہ مقالہ دانتوں کی سطح کے کھردرا پن کا مطالعہ کرتا ہے جس میں شاٹ پیننگ کے عمل کے مختلف حالات اور شاٹ پیننگ سے پہلے اور بعد میں مختلف حصوں کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ شاٹ پیننگ سے دانتوں کی سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے، جو حصوں کی خصوصیات، شاٹ پیننگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ موجودہ بیچ کی پیداوار کے عمل کے حالات کے تحت، شاٹ پیننگ کے بعد زیادہ سے زیادہ دانتوں کی سطح کا کھردرا پن شاٹ پیننگ سے پہلے 3.1 گنا ہے۔ NVH کی کارکردگی پر دانتوں کی سطح کی کھردری کے اثر و رسوخ پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے، اور شاٹ پیننگ کے بعد کھردری کو بہتر بنانے کے اقدامات تجویز کیے گئے ہیں۔

مندرجہ بالا پس منظر میں اس مقالے میں درج ذیل تین پہلوؤں سے بحث کی گئی ہے۔

دانت کی سطح کی کھردری پر شاٹ پیننگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا اثر؛

موجودہ بیچ کی پیداوار کے عمل کے حالات کے تحت دانتوں کی سطح کی کھردری پر شاٹ peening کی ایمپلیفیکیشن ڈگری؛

NVH کی کارکردگی پر دانتوں کی سطح کے کھردرے پن کا اثر اور شاٹ پیننگ کے بعد کھردری کو بہتر بنانے کے اقدامات۔

شاٹ پیننگ سے مراد وہ عمل ہے جس میں بہت سے چھوٹے پروجیکٹائلز جس میں تیز سختی اور تیز رفتار حرکت ہوتی ہے حصوں کی سطح سے ٹکراتی ہے۔ پروجیکٹائل کے تیز رفتار اثر کے تحت، حصے کی سطح گڑھے پیدا کرے گی اور پلاسٹک کی خرابی واقع ہوگی۔ گڑھوں کے آس پاس کی تنظیمیں اس اخترتی کے خلاف مزاحمت کریں گی اور بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کریں گی۔ متعدد گڑھوں کے اوور لیپنگ حصے کی سطح پر یکساں بقایا دبانے والی تناؤ کی تہہ بنائے گی، اس طرح حصے کی تھکاوٹ کی طاقت میں بہتری آئے گی۔ شاٹ کے ذریعے تیز رفتاری حاصل کرنے کے طریقے کے مطابق، شاٹ پیننگ کو عام طور پر کمپریسڈ ایئر شاٹ پیننگ اور سینٹری فیوگل شاٹ پیننگ میں تقسیم کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

کمپریسڈ ایئر شاٹ پیننگ بندوق سے شاٹ کو اسپرے کرنے کی طاقت کے طور پر کمپریسڈ ہوا لیتی ہے۔ سینٹرفیوگل شاٹ بلاسٹنگ ایک موٹر کا استعمال کرتی ہے تاکہ امپیلر کو تیز رفتار سے گھومنے کے لیے شاٹ پھینک سکے۔ شاٹ پیننگ کے کلیدی پراسیس پیرامیٹرز میں سنترپتی طاقت، کوریج اور شاٹ پیننگ میڈیم خصوصیات (مواد، سائز، شکل، سختی) شامل ہیں۔ سنترپتی طاقت ایک پیرامیٹر ہے جو شاٹ پیننگ کی طاقت کو نمایاں کرتی ہے، جس کا اظہار آرک کی اونچائی سے ہوتا ہے (یعنی شاٹ پیننگ کے بعد ایلمین ٹیسٹ پیس کی موڑنے کی ڈگری)؛ کوریج کی شرح سے مراد اس علاقے کے تناسب سے ہے جو گڑھے میں گولی لگنے کے بعد شاٹ پینینگ ایریا کے کل رقبے سے ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے شاٹ پیننگ میڈیا میں اسٹیل وائر کٹنگ شاٹ، کاسٹ اسٹیل شاٹ، سیرامک ​​شاٹ، گلاس شاٹ وغیرہ شامل ہیں۔ شاٹ پیننگ میڈیا کا سائز، شکل اور سختی مختلف درجات کی ہوتی ہے۔ ٹرانسمیشن گیئر شافٹ حصوں کے لئے عام عمل کی ضروریات کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیسٹ کا حصہ ایک ہائبرڈ پروجیکٹ کا انٹرمیڈیٹ شافٹ گیئر 1/6 ہے۔ گیئر کا ڈھانچہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ پیسنے کے بعد، دانتوں کی سطح کا مائیکرو اسٹرکچر گریڈ 2 ہے، سطح کی سختی 710HV30 ہے، اور مؤثر سخت پرت کی گہرائی 0.65 ملی میٹر ہے، یہ سب تکنیکی ضروریات کے مطابق ہے۔ شاٹ پیننگ سے پہلے دانت کی سطح کا کھردرا پن ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے، اور ٹوتھ پروفائل کی درستگی ٹیبل 4 میں دکھائی گئی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شاٹ پیننگ سے پہلے دانت کی سطح کی کھردری اچھی ہے، اور دانتوں کی پروفائل کی کریو ہموار ہے۔

ٹیسٹ پلان اور ٹیسٹ کے پیرامیٹرز

ٹیسٹ میں کمپریسڈ ایئر شاٹ پیننگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے حالات کی وجہ سے، شاٹ peening درمیانے درجے کی خصوصیات (مواد، سائز، سختی) کے اثرات کی تصدیق کرنا ناممکن ہے. لہذا، شاٹ پیننگ میڈیم کی خصوصیات ٹیسٹ میں مستقل رہتی ہیں۔ شاٹ پیننگ کے بعد دانتوں کی سطح کے کھردرا پن پر صرف سنترپتی طاقت اور کوریج کے اثرات کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ٹیسٹ سکیم کے لیے جدول 2 دیکھیں۔ ٹیسٹ کے پیرامیٹرز کا مخصوص تعین کا عمل حسب ذیل ہے: سیچوریشن پوائنٹ کا تعین کرنے کے لیے ایلمین کوپن ٹیسٹ کے ذریعے سیچوریشن کریو (شکل 3) کھینچیں، تاکہ کمپریسڈ ہوا کے دباؤ، اسٹیل شاٹ فلو، نوزل ​​کی حرکت کی رفتار، پرزوں سے نوزل ​​کی دوری کو لاک کیا جا سکے۔ اور دیگر سامان کے پیرامیٹرز۔

ٹیسٹ کا نتیجہ

شاٹ پیننگ کے بعد دانت کی سطح کی کھردری کا ڈیٹا ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے، اور دانتوں کی پروفائل کی درستگی ٹیبل 4 میں دکھائی گئی ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ چار شاٹ پیننگ کے حالات میں، دانتوں کی سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے اور دانت کی پروفائل کا وکر مقعر بن جاتا ہے۔ شاٹ peening کے بعد محدب. چھڑکنے کے بعد کھردرا پن کا تناسب چھڑکنے سے پہلے کھردرا پن کو نمایاں کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (ٹیبل 3)۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ چار عمل کی شرائط کے تحت کھردری میگنیفیکیشن مختلف ہے۔

شاٹ پیننگ کے ذریعے دانتوں کی سطح کی کھردری کی میگنیفیکیشن کا بیچ ٹریکنگ

سیکشن 3 میں ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دانتوں کی سطح کی کھردری مختلف ڈگریوں میں مختلف عملوں کے ساتھ شاٹ پیننگ کے بعد بڑھ جاتی ہے۔ دانتوں کی سطح کی کھردری پر شاٹ پیننگ کی افادیت کو مکمل طور پر سمجھنے اور نمونوں کی تعداد بڑھانے کے لیے، بیچ پروڈکشن شاٹ کی شرائط کے تحت شاٹ پیننگ سے پہلے اور بعد میں کھردری کو ٹریک کرنے کے لیے 5 آئٹمز، 5 اقسام اور مجموعی طور پر 44 حصوں کا انتخاب کیا گیا تھا۔ peening عمل. جسمانی اور کیمیائی معلومات کے لیے جدول 5 دیکھیں اور گیئر گرائنڈنگ کے بعد ٹریک کیے گئے پرزوں کی شاٹ پیننگ کے عمل کی معلومات دیکھیں۔ شاٹ پیننگ سے پہلے سامنے اور پچھلے دانتوں کی سطحوں کی کھردری اور میگنیفیکیشن ڈیٹا تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 4 سے پتہ چلتا ہے کہ شاٹ پیننگ سے پہلے دانتوں کی سطح کی کھردری کی حد Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； شاٹ پیننگ کے بعد، کھردرا پن بڑھتا ہے، اور تقسیم کی حد Rz2.3 μm-Rz6.7 μm ہے؛ زیادہ سے زیادہ کھردری کو گولی سے چھلنی کرنے سے پہلے 3.1 گنا تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

شاٹ پیننگ کے بعد دانتوں کی سطح کے کھردری کے عوامل کو متاثر کرنا

شاٹ پیننگ کے اصول سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تیز سختی اور تیز رفتار حرکت پذیر شاٹ حصے کی سطح پر بے شمار گڑھے چھوڑ دیتا ہے، جو بقایا دبانے والے دباؤ کا ذریعہ ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ گڑھے سطح کی کھردری کو بڑھانے کے پابند ہیں۔ شاٹ پیننگ سے پہلے کے پرزوں کی خصوصیات اور شاٹ پیننگ کے عمل کے پیرامیٹرز شاٹ پیننگ کے بعد کھردرا پن کو متاثر کریں گے، جیسا کہ جدول 6 میں درج ہے۔ اس مقالے کے سیکشن 3 میں، چار عمل کی شرائط کے تحت، شاٹ پیننگ کے بعد دانت کی سطح کا کھردرا پن بڑھ جاتا ہے۔ مختلف ڈگری. اس ٹیسٹ میں، دو متغیرات ہیں، یعنی پری شاٹ کھردری اور عمل کے پیرامیٹرز (سیچوریشن کی طاقت یا کوریج)، جو پوسٹ شاٹ پیننگ کھردری اور ہر ایک کو متاثر کرنے والے عنصر کے درمیان تعلق کا درست تعین نہیں کر سکتے۔ فی الحال، بہت سے اسکالرز نے اس پر تحقیق کی ہے، اور محدود عنصر کے تخروپن کی بنیاد پر شاٹ پیننگ کے بعد سطح کی کھردری کا ایک نظریاتی پیشین گوئی ماڈل پیش کیا ہے، جس کا استعمال مختلف شاٹ پیننگ کے عمل کی متعلقہ کھردری قدروں کی پیش گوئی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

اصل تجربے اور دیگر اسکالرز کی تحقیق کی بنیاد پر، مختلف عوامل کے اثر انداز ہونے کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے جیسا کہ جدول 6 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شاٹ پیننگ کے بعد کھردرا پن بہت سے عوامل سے جامع طور پر متاثر ہوتا ہے، جو کہ اہم عوامل بھی ہیں۔ بقایا compressive کشیدگی کو متاثر. بقایا کمپریسیو تناؤ کو یقینی بنانے کی بنیاد پر شاٹ پیننگ کے بعد کھردرا پن کو کم کرنے کے لیے، پیرامیٹر کے امتزاج کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے بڑی تعداد میں پروسیس ٹیسٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔

نظام کی NVH کارکردگی پر دانتوں کی سطح کی کھردری کا اثر

گیئر کے پرزے متحرک ٹرانسمیشن سسٹم میں ہیں، اور دانتوں کی سطح کا کھردرا پن ان کی NVH کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی بوجھ اور رفتار کے تحت، سطح کی کھردری جتنی زیادہ ہوگی، نظام کی کمپن اور شور اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جب بوجھ اور رفتار بڑھ جاتی ہے تو کمپن اور شور زیادہ واضح طور پر بڑھ جاتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، نئے توانائی کو کم کرنے والے منصوبوں میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے، اور تیز رفتار اور بڑے ٹارک کے ترقیاتی رجحان کو ظاہر کرتا ہے۔ اس وقت، ہمارے نئے انرجی ریڈوسر کا زیادہ سے زیادہ ٹارک 354N ·m ہے، اور زیادہ سے زیادہ رفتار 16000r/min ہے، جسے مستقبل میں 20000r/منٹ سے زیادہ کر دیا جائے گا۔ اس طرح کے کام کرنے والے حالات میں، نظام کی NVH کارکردگی پر دانتوں کی سطح کی کھردری کے بڑھنے کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہیے۔

شاٹ پیننگ کے بعد دانتوں کی سطح کی کھردری کے لیے بہتری کے اقدامات

گیئر پیسنے کے بعد شاٹ پیننگ کا عمل گیئر دانت کی سطح کے رابطے کی تھکاوٹ کی طاقت اور دانت کی جڑ کی موڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر گیئر ڈیزائن کے عمل میں مضبوط وجوہات کی بنا پر اس عمل کو استعمال کرنا ضروری ہے، تو سسٹم کی NVH کارکردگی پر غور کرنے کے لیے، شاٹ پیننگ کے بعد گیئر ٹوتھ کی سطح کی کھردری کو درج ذیل پہلوؤں سے بہتر بنایا جا سکتا ہے:

a شاٹ پیننگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، اور بقایا کمپریسیو تناؤ کو یقینی بنانے کی بنیاد پر شاٹ پیننگ کے بعد دانتوں کی سطح کے کھردرے پن کو کنٹرول کریں۔ اس کے لیے بہت سارے عمل کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور عمل کی استعداد مضبوط نہیں ہے۔

ب کمپوزٹ شاٹ پیننگ کا عمل اپنایا جاتا ہے، یعنی نارمل طاقت والے شاٹ پیننگ مکمل ہونے کے بعد، ایک اور شاٹ پیننگ شامل کی جاتی ہے۔ شاٹ peening کے عمل کی طاقت میں اضافہ عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔ شاٹ میٹریل کی قسم اور سائز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے سیرامک ​​شاٹ، گلاس شاٹ یا اسٹیل وائر کٹ شاٹ چھوٹے سائز کے ساتھ۔

c شاٹ پیننگ کے بعد، دانتوں کی سطح کو چمکانے اور فری ہوننگ جیسے عمل کو شامل کیا جاتا ہے۔

اس مقالے میں، دانتوں کی سطح کے کھردرا پن کا مختلف شاٹ پیننگ کے عمل کے حالات اور شاٹ پیننگ سے پہلے اور بعد کے مختلف حصوں کا مطالعہ کیا گیا ہے، اور ادب کی بنیاد پر درج ذیل نتائج اخذ کیے گئے ہیں:

◆ شاٹ پیننگ سے دانتوں کی سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے، جو شاٹ پیننگ سے پہلے حصوں کی خصوصیات، شاٹ پیننگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتی ہے، اور یہ عوامل بقایا کمپریسیو تناؤ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل بھی ہیں۔

◆ بیچ پروڈکشن کے موجودہ حالات کے تحت، شاٹ پیننگ کے بعد دانتوں کی سطح کا زیادہ سے زیادہ کھردرا پن شاٹ پیننگ سے پہلے 3.1 گنا ہوتا ہے۔

◆ دانتوں کی سطح کی کھردری میں اضافہ نظام کی کمپن اور شور کو بڑھا دے گا۔ ٹارک اور رفتار جتنی زیادہ ہوگی، کمپن اور شور کا اتنا ہی واضح اضافہ؛

◆ شاٹ پیننگ کے بعد دانت کی سطح کی کھردری کو شاٹ پیننگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، کمپوزٹ شاٹ پیننگ، پالش شامل کرکے یا شاٹ پیننگ کے بعد فری ہوننگ وغیرہ کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔ تقریبا 1.5 بار.