مکسر ٹرک گیئرز

مکسر ٹرک، جسے کنکریٹ یا سیمنٹ مکسر بھی کہا جاتا ہے، میں عام طور پر چند اہم اجزاء اور گیئرز ہوتے ہیں جو ان کے کام کے لیے ضروری ہوتے ہیں۔ یہ گیئرز کنکریٹ کے اختلاط اور مؤثر طریقے سے نقل و حمل میں مدد کرتے ہیں۔ یہاں مکسر ٹرکوں میں استعمال ہونے والے کچھ اہم گیئرز ہیں:

  1. مکسنگ ڈرم:یہ مکسر ٹرک کا بنیادی جزو ہے۔ یہ ٹرانزٹ کے دوران مسلسل گھومتا رہتا ہے تاکہ کنکریٹ کے مرکب کو سخت ہونے سے روکا جا سکے۔ گردش ہائیڈرولک موٹرز یا کبھی کبھی ٹرک کے انجن سے پاور ٹیک آف (PTO) سسٹم کے ذریعے چلتی ہے۔
  2. ہائیڈرولک نظام:مکسر ٹرک ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال مختلف کاموں کے لیے کرتے ہیں، بشمول مکسنگ ڈرم کو گھومنا، ڈسچارج چٹ کا آپریشن، اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے مکسنگ ڈرم کو بڑھانا یا کم کرنا۔ ہائیڈرولک پمپ، موٹرز، سلنڈر، اور والوز اس نظام کے ضروری اجزاء ہیں۔
  3. منتقلی:ٹرانسمیشن سسٹم انجن سے پہیوں تک بجلی کی منتقلی کا ذمہ دار ہے۔ مکسر ٹرکوں میں عام طور پر بھاری ڈیوٹی ٹرانسمیشنز ہوتی ہیں جو بوجھ کو سنبھالنے اور گاڑی کو حرکت دینے کے لیے ضروری ٹارک فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، خاص طور پر جب کنکریٹ سے بھری ہوئی ہو۔
  4. انجن:مکسر ٹرک طاقتور انجنوں سے لیس ہیں جو بھاری بوجھ کو منتقل کرنے اور ہائیڈرولک سسٹم کو چلانے کے لیے مطلوبہ ہارس پاور فراہم کرتے ہیں۔ یہ انجن اپنے ٹارک اور ایندھن کی کارکردگی کے لیے اکثر ڈیزل سے چلنے والے ہوتے ہیں۔
  5. تفریق:ڈیفرینشل گیئر اسمبلی کونوں کو موڑنے کے دوران پہیوں کو مختلف رفتار سے گھومنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ استحکام کو برقرار رکھنے اور مکسر ٹرکوں میں ٹائروں کے پھٹنے سے بچنے کے لیے بہت اہم ہے، خاص طور پر جب تنگ جگہوں یا ناہموار خطوں پر تشریف لے جائیں۔
  6. ڈرائیو ٹرین:ڈرائیو ٹرین کے اجزاء، بشمول ایکسل، ڈرائیو شافٹ، اور تفریق، انجن سے پہیوں تک پاور منتقل کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ مکسر ٹرکوں میں، یہ اجزاء بھاری بوجھ کو برداشت کرنے اور قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
  7. واٹر ٹینک اور پمپ:بہت سے مکسر ٹرکوں میں مکسنگ کے دوران کنکریٹ کے مکسچر میں پانی شامل کرنے یا استعمال کے بعد مکسر ڈرم کو صاف کرنے کے لیے پانی کے ٹینک اور پمپ کا نظام ہوتا ہے۔ پانی کا پمپ عام طور پر ہائیڈرولک یا برقی موٹر سے چلتا ہے۔

یہ گیئرز اور پرزے مل کر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کام کرتے ہیں کہ مکسر ٹرک تعمیراتی مقامات پر کنکریٹ کو مؤثر طریقے سے مکس، ٹرانسپورٹ اور ڈسچارج کر سکتے ہیں۔ محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ان گیئرز کی باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ ضروری ہے۔

کنکریٹ بیچنگ پلانٹ گیئرز

کنکریٹ بیچنگ پلانٹ، جسے کنکریٹ مکسنگ پلانٹ یا کنکریٹ بیچنگ پلانٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسی سہولت ہے جو کنکریٹ بنانے کے لیے مختلف اجزاء کو ملاتی ہے۔ یہ پلانٹس بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلیٰ معیار کے کنکریٹ کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایک عام کنکریٹ بیچنگ پلانٹ میں شامل کلیدی اجزاء اور عمل ہیں:

  1. مجموعی ٹوکریاں:یہ ڈبے مختلف قسم کے مجموعے جیسے ریت، بجری اور پسے ہوئے پتھر کو ذخیرہ کرتے ہیں۔ مجموعوں کو مطلوبہ مکس ڈیزائن کی بنیاد پر متناسب کیا جاتا ہے اور پھر مکسنگ یونٹ میں نقل و حمل کے لیے کنویئر بیلٹ پر ڈسچارج کیا جاتا ہے۔
  2. کنویئر بیلٹ:کنویئر بیلٹ ایگریگیٹس کو مجموعی ڈبوں سے مکسنگ یونٹ تک لے جاتا ہے۔ یہ اختلاط کے عمل کے لیے مجموعوں کی مسلسل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔
  3. سیمنٹ سائلوس:سیمنٹ سائلوز سیمنٹ کو بڑی مقدار میں ذخیرہ کرتے ہیں۔ سیمنٹ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سیمنٹ کو عام طور پر ہوا بازی اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ سائلو میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ کو سائلو سے نیومیٹک یا سکرو کنویرز کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔
  4. پانی ذخیرہ کرنے اور اضافی ٹینک:پانی کنکریٹ کی پیداوار میں ایک لازمی جزو ہے۔ کنکریٹ بیچنگ پلانٹس میں پانی ذخیرہ کرنے کے ٹینک ہوتے ہیں تاکہ اختلاط کے عمل کے لیے پانی کی مسلسل فراہمی کو یقینی بنایا جا سکے۔ مزید برآں، اضافی ٹینکوں کو مختلف اضافی اشیاء کو ذخیرہ کرنے اور تقسیم کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے جیسے مرکب، رنگنے والے ایجنٹ، یا ریشے۔
  5. بیچنگ کا سامان:بیچنگ کا سامان، جیسا کہ وزنی ہوپر، ترازو اور میٹر، مخصوص مکس ڈیزائن کے مطابق مرکب یونٹ میں اجزاء کی درست پیمائش اور تقسیم کرتے ہیں۔ اس عمل کو خودکار بنانے اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے جدید بیچنگ پلانٹس اکثر کمپیوٹرائزڈ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔
  6. اختلاط یونٹ:مکسنگ یونٹ، جسے مکسر بھی کہا جاتا ہے، وہ جگہ ہے جہاں مختلف اجزاء کو ملا کر کنکریٹ بنایا جاتا ہے۔ پلانٹ کے ڈیزائن اور صلاحیت کے لحاظ سے مکسر سٹیشنری ڈرم مکسر، ٹوئن شافٹ مکسر، یا پلینٹری مکسر ہو سکتا ہے۔ اختلاط کا عمل یکساں کنکریٹ مکسچر تیار کرنے کے لیے مجموعی، سیمنٹ، پانی اور اضافی اشیاء کی مکمل ملاوٹ کو یقینی بناتا ہے۔
  7. کنٹرول سسٹم:ایک کنٹرول سسٹم بیچنگ کے پورے عمل کی نگرانی اور ان کو منظم کرتا ہے۔ یہ اجزاء کے تناسب کی نگرانی کرتا ہے، کنویئرز اور مکسرز کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے، اور تیار کردہ کنکریٹ کی مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بناتا ہے۔ جدید بیچنگ پلانٹس میں موثر اور درست آپریشن کے لیے اکثر جدید کمپیوٹرائزڈ کنٹرول سسٹم ہوتے ہیں۔
  8. بیچ پلانٹ کنٹرول روم: یہ وہ جگہ ہے جہاں آپریٹرز بیچنگ کے عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ یہ عام طور پر کنٹرول سسٹم انٹرفیس، نگرانی کا سامان، اور آپریٹر کنسولز رکھتا ہے۔

کنکریٹ بیچنگ پلانٹس مختلف کنفیگریشنز اور صلاحیتوں میں مختلف پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق آتے ہیں۔ وہ رہائشی عمارتوں سے لے کر بڑے بنیادی ڈھانچے کی ترقی تک تعمیراتی منصوبوں کے لیے اعلیٰ معیار کے کنکریٹ کی بروقت فراہمی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ کنکریٹ کی مستقل پیداوار اور پروجیکٹ کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے بیچنگ پلانٹس کا موثر آپریشن اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

کھدائی کرنے والے گیئرز

کھدائی کرنے والے پیچیدہ مشینیں ہیں جو کھدائی، مسمار کرنے، اور زمین کو حرکت دینے والے دیگر کاموں کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ وہ اپنی فعالیت کو حاصل کرنے کے لیے مختلف گیئرز اور مکینیکل اجزاء کا استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر کھدائی کرنے والوں میں پائے جانے والے کچھ اہم گیئرز اور اجزاء یہ ہیں:

  1. ہائیڈرولک نظام:کھدائی کرنے والے اپنی نقل و حرکت اور منسلکات کو طاقت دینے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک پمپ، موٹرز، سلنڈر، اور والوز کھدائی کرنے والے کے بوم، بازو، بالٹی اور دیگر منسلکات کے آپریشن کو کنٹرول کرتے ہیں۔
  2. سوئنگ گیئر:سوئنگ گیئر، جسے سلیو رِنگ یا سوئنگ بیئرنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک بڑا رِنگ گیئر ہے جو کھدائی کرنے والے کے اوپری ڈھانچے کو انڈر کیریج پر 360 ڈگری گھومنے دیتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک موٹرز سے چلتی ہے اور آپریٹر کو کھدائی کرنے والے کو کسی بھی سمت میں مٹیریل کھودنے یا ڈمپ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
  3. ٹریک ڈرائیو:کھدائی کرنے والوں کے پاس عام طور پر نقل و حرکت کے لیے پہیوں کے بجائے ٹریک ہوتے ہیں۔ ٹریک ڈرائیو سسٹم میں سپروکیٹس، ٹریکس، آئیڈلرز اور رولرس شامل ہیں۔ سپروکیٹس پٹریوں کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں، اور ہائیڈرولک موٹریں پٹریوں کو چلاتی ہیں، جس سے کھدائی کرنے والے کو مختلف خطوں پر منتقل ہونے کا موقع ملتا ہے۔
  4. منتقلی:کھدائی کرنے والوں کے پاس ٹرانسمیشن سسٹم ہو سکتا ہے جو انجن سے ہائیڈرولک پمپوں اور موٹروں تک بجلی منتقل کرتا ہے۔ ٹرانسمیشن ہموار بجلی کی ترسیل اور ہائیڈرولک نظام کے موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
  5. انجن:کھدائی کرنے والے ڈیزل انجنوں سے چلتے ہیں، جو ہائیڈرولک سسٹم، ٹریک ڈرائیوز اور دیگر اجزاء کو چلانے کے لیے ضروری ہارس پاور فراہم کرتے ہیں۔ انجن ماڈل کے لحاظ سے کھدائی کرنے والے کے پیچھے یا سامنے میں واقع ہو سکتا ہے۔
  6. ٹیکسی اور کنٹرول:آپریٹر کی ٹیکسی کھدائی کرنے والے کو چلانے کے لیے کنٹرول اور آلات رکھتی ہے۔ گیئرز جیسے جوائے اسٹک، پیڈل، اور سوئچز آپریٹر کو بوم، بازو، بالٹی، اور دیگر افعال کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
  7. بالٹی اور منسلکات:کھدائی کرنے والوں میں کھدائی کے لیے بالٹیوں کی مختلف اقسام اور سائز کے ساتھ ساتھ منسلکات جیسے کہ گرپلز، ہائیڈرولک ہتھوڑے اور خصوصی کاموں کے لیے انگوٹھوں سے لیس ہو سکتے ہیں۔ فوری کپلر یا ہائیڈرولک سسٹم ان ٹولز کو آسانی سے منسلک کرنے اور الگ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
  8. انڈر کیریج اجزاء:ٹریک ڈرائیو سسٹم کے علاوہ، کھدائی کرنے والوں میں زیر کیریج اجزاء ہوتے ہیں جیسے ٹریک ٹینشنرز، ٹریک فریم، اور ٹریک جوتے۔ یہ اجزاء کھدائی کرنے والے کے وزن کو سہارا دیتے ہیں اور آپریشن کے دوران استحکام فراہم کرتے ہیں۔

یہ گیئرز اور اجزاء مل کر کام کرتے ہیں تاکہ کھدائی کرنے والے کو وسیع رینج کے کاموں کو موثر اور مؤثر طریقے سے انجام دے سکیں۔ کام کے ماحول میں کھدائی کرنے والوں کے مناسب کام اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ ضروری ہے۔

ٹاور کرین گیئرز

ٹاور کرینیں پیچیدہ مشینیں ہیں جو بنیادی طور پر اونچی عمارتوں اور ڈھانچے کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں۔ اگرچہ وہ روایتی گیئرز کا استعمال آٹوموٹو گاڑیوں یا صنعتی مشینری کی طرح نہیں کرتے ہیں، لیکن وہ مؤثر طریقے سے کام کرنے کے لیے مختلف میکانزم اور اجزاء پر انحصار کرتے ہیں۔ یہاں ٹاور کرین کے آپریشن سے متعلق کچھ اہم عناصر ہیں:

  1. سلیونگ گیئر:ٹاور کرینیں عمودی ٹاور پر نصب ہوتی ہیں، اور وہ تعمیراتی سائٹ کے مختلف علاقوں تک رسائی کے لیے افقی طور پر (کئی) گھوم سکتی ہیں۔ سلیونگ گیئر ایک بڑے رِنگ گیئر اور موٹر کے ذریعے چلائے جانے والے پنین گیئر پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ گیئر سسٹم کرین کو آسانی سے اور درست طریقے سے گھومنے دیتا ہے۔
  2. لہرانے کا طریقہ کار:ٹاور کرینوں میں لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے جو تار کی رسی اور ایک لہرانے والے ڈرم کا استعمال کرتے ہوئے بھاری بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔ سختی سے گیئرز نہ ہونے کے باوجود، یہ اجزاء بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ لہرانے کے طریقہ کار میں لفٹنگ آپریشن کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے گیئر باکس شامل ہو سکتا ہے۔
  3. ٹرالی میکانزم:ٹاور کرینوں میں اکثر ٹرالی میکانزم ہوتا ہے جو بوجھ کو افقی طور پر جیب (افقی بوم) کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ یہ میکانزم عام طور پر ٹرالی موٹر اور گیئر سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے جو بوجھ کو جیب کے ساتھ درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
  4. کاؤنٹر ویٹ:بھاری بوجھ اٹھاتے وقت استحکام اور توازن برقرار رکھنے کے لیے، ٹاور کرینیں کاؤنٹر ویٹ استعمال کرتی ہیں۔ یہ اکثر ایک علیحدہ کاؤنٹر جیب پر نصب ہوتے ہیں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ جب کہ خود گیئرز نہیں ہوتے، کاؤنٹر ویٹ کرین کے مجموعی آپریشن میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
  5. بریکنگ سسٹم:ٹاور کرینیں لوڈ کی نقل و حرکت اور کرین کی گردش کو کنٹرول کرنے کے لیے بریکنگ سسٹم سے لیس ہیں۔ ان نظاموں میں اکثر متعدد بریک میکانزم شامل ہوتے ہیں، جیسے ڈسک بریک یا ڈرم بریک، جو ہائیڈرولک یا میکانکی طور پر چلائے جا سکتے ہیں۔
  6. کنٹرول سسٹمز:ٹاور کرینیں ٹاور کی چوٹی کے قریب واقع ٹیکسی سے چلائی جاتی ہیں۔ کنٹرول سسٹمز میں جوائس اسٹک، بٹن، اور دوسرے انٹرفیس شامل ہیں جو آپریٹر کو کرین کی حرکات اور افعال کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ گیئرز نہ ہونے کے باوجود، یہ کنٹرول سسٹم کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے ضروری ہیں۔

جب کہ ٹاور کرینیں روایتی گیئرز کا استعمال اس طرح نہیں کرتی ہیں جیسے کچھ دوسری قسم کی مشینری، وہ اپنے اٹھانے اور پوزیشننگ کے کاموں کو درست اور محفوظ طریقے سے انجام دینے کے لیے مختلف گیئر سسٹمز، میکانزم، اور اجزاء پر انحصار کرتی ہیں۔

 
 
 
 

مزید تعمیراتی سازوسامان جہاں بیلون گیئرز